ZW43真空断路器系列型号：ZW43-12G/630-20
ZW43真空断路器型号及含义
ZW43真空断路器产品概述：
ZW43-12G柱式真空断路器是三相交流50Hz、额定电压12kV的户外高压开关设备。适用于开断、关合城市或农村配电系统的负荷电流、过载电流、短路电流。ZW32-12G户外高压真空断路器。户外高压真空柱上干式断路器（以下简称断路器），是额定电压12KV、50HZ交流三相高压配电网中的控制保护设备。主要用于断、关合电力线路中的负荷电流、过载电流及短路电流。适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用。 本断路器采用立柱型、干式结构，绝缘可靠，电寿命长、免维护，特别适用于频繁操作场所的要求。更宜于检修、维护能力不强的农村电网时安装使用。 符合《GB1984交流高压断路器》、《GB1985交流高隔离开关和接地开关》、 DL/T402、DL/T4.3以及企业标准OHX.520.701的要求。
ZW43真空断路器主要技术参数：
1 额定电压12KV
2 额定频率50 Hz
3 额定电流630 A
4 额定短路开断电流20KA
5 额定峰值耐受电流(峰值) 50KA
6 额定短时耐用受电流20 KA
7 额定短路关合电流(峰值) 50 KA
8 机械寿命10000time
9 额定短路开断电流开断次数30time
10 工频耐压(1min)：(湿) (干)相间、对地/断口30/42/48 KV
11 雷电冲击耐受用电流(峰值)相间、对地/断口75/85 KV
12 二次回路1min工频耐压2KV
ZW43真空断路器序号 项目 参数：
1 触头开距 9±1 mm
2 触头超行程2±0.5 mm
3 分闸速度1.0±0.2 m/s
4 合闸速度 0.6±0.2 m/s
5 触头合闸弹跳时间≤2 ms
6 相间中心距离340±1.5 mm
7 三相分合闸不同期性≤2 ms
ZW43真空断路器操作：
1.断路器经一新的小型化设计，采用全封闭结构，独特的灭弧室封装技术，密封性能好，有助于提高防潮、防凝露
性能，适用于高温、潮湿地区使用。
2.断路器开断性能稳定可靠，具有无燃烧，安全、免维护、体积小、重量轻、使用寿命长等特点。
3.断路器可装设二相CT，输出二相电流供职能控制进行信息分析，实现过流保护功能。
4.断路器内装有合闸涌流消除装置（复合控制器），不但能避免涌流引起的误动作，而且正常工作时果电流脱扣器
线圈不带电，从而小车了脱扣器抖动可能引起的误动作。
5.断路器也可配置智能开关控制器，设有三段式电流保护，零序保护，重合闸、速断保护等多种保护功能，它支持
多种通讯协议，允许选用多种通讯方式构成通讯网，即可对开关进行本地手动或遥控操作，也可通过通讯网实现远
方遥控，如配用相应的重合器或分段器控制装置，可作为重合器或分段器使用。
6.操动机构密封在开关箱体内部，可以有效地避免开关因长期户外环境下面引起的机构锈蚀。
7.操动机构新颖、简单、运行可靠、体积小，机械寿命可达1万次。
ZW43真空断路器工作原理
1.储能过程
拉动机构手动储能拉环，或给机构电动储能信号，电机带动储能拐臂给储能弹簧储能，通过储能保持环节保
持此能量。
2.合闸过程
合闸时，拉动机构手动合闸拉环或给机构电动合闸信号，合闸弹簧能量释放，机构输出轴转动，通过拐臂、
连杆带动灭弧室动触头向上运动，与静触头接触，并提供接触压力，同时为分闸弹簧储能，通过机构的合闸保持环
节正常扣接使断路器保持合闸状态。
3.分闸过程
分闸室，拉动机械手动分闸拉环或机构电动分闸信号，机构的合闸报纸环节解扣，在触头压力弹簧和分闸弹簧
的作用下，机构输出轴反向转动，通过连杆，拐臂带动灭弧室触头向下运动，懂静触头分开，断路器分闸。分闸状
态点开关分闸弹簧保持。
4.过流保护过程
配置电液互感器的断路器，当流经断路器主回路的电流超过互感器的额定值时，通过互感器副边出5A电流，驱动
机构内部过流脱扣器，断路器分闸。
外形及安装尺寸
订货须知事项：
订货时用户应提供产品的型号、名称、数量、开断电流所配电流互感器电流比、规格、数量及准确级次，以及是否安装过渡底架和过渡底架的高度尺寸等。用于旧站改造的用户订货时应特别注明旧站原来的安装尺寸。售后服务：
我公司本着优质、高效、发展的精神，以优质的产品、贴心的服务为理念，并公开、负责地向您郑重承诺如下：
1.我厂出售的所有产品最低保修期为一年。保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
2.在接到报修通知后，七个工作日内赶到现场并解决问题。
3.用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
4.用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
5.在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏。
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏。
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏.
